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提高熱壓彎頭的硬度

2019-04-08  來自: 河北鵬易管道裝備制造有限公司. 瀏覽次數:325


提高熱壓彎頭的硬度 

 熱壓彎頭的淬火 

淬火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。 

熱壓彎頭的正火 

正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上,使熱壓彎頭全部轉變為均勻的奧氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體,對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 

熱壓彎頭的回火 

將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一 定溫度,再用一 定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 

⑴調質處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。 

⑵時效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,這種為穩定精密制件質量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理,以消除殘余應力,穩定熱壓彎頭組織和尺寸,尤為重要。

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